личный кабинет
|
Проммединвест
Беларусь
торговля | Высокопроизводительный токарный обрабатывающий центр Multiplex 6200-II Тенденция мирового станкостроения – создание оборудования позволяющего вести максимально концентрированную обработку с возможностью получить готовую деталь с одной установки (принцип единства баз).
Компания Yamazaki Mazak, обладающая широчайшим спектром оборудования разного типа, способна предложить оборудование созданное по концепции «Done in One» - для комплексной обработки деталей с минимальным количеством переустановок с совмещением токарно-фрезерно-сверлильной обработки.
При необходимости весь комплекс оборудования может быть объединен в единую гибкую производственную систему с минимальным участием человека в производственном цикле изготовления деталей.
Multiplex 6200-II - это высокопроизводительные многоцелевые токарные станки были разработаны для среднесерийного, серийного и массового производства. Особенностью данного оборудования является возможность одновременной обработки 2-х деталей.
Станки оснащены двумя шпинделями и двумя револьверными головками по 12 инструментов в каждой. Во все позиции револьверных головок может устанавливаться приводной инструмент, что позволяет произвести 100% обработку деталей за одну установку.
Так же станки оснащаются различным опциональным оборудованием для расширения технологических возможностей станка, что значительно повышает его производительность. Например, возможен вариант комплектации станка загрузочно-разгрузочное устройство для автоматической загрузки деталей массой до 30 кг. Эта опция позволит в несколько раз снизить вспомогательное время на установку-снятие деталей и обеспечит выполнение требований охраны труда и техники безопасности.
Станок оснащен:
• Два мотор-шпинделя, которые сконструированы для работы в тяжелом режиме, обладающие повышенной жесткостью и оснащенные системой охлаждения. Они обеспечивают высокий крутящий момент (370 Нм) и непревзойденное качество высокоскоростной токарной обработки.
• Двумя револьверными суппортами барабанного типа по 12 инструментов все с возможностью установки приводного инструмента. Время смены инструмента составляет 0,2сек/1 позиция или 0,8 сек для самого дальнего инструмента.
• высокожесткой станиной, которая обеспечивает высокую точность обработки в течение длительного срока службы станка. Величина и расположение зон приложения сил к отдельным узлам во время обработки проверялись с помощью трехмерного структурного анализа прочности конструкции, что позволило повысить жесткость конструкции и минимизировать возможные деформации.
• роликовыми направляющими качения «ТНК» обеспечивают более высокую точность обработки по сравнению с обычными направляющими скольжения. Кроме того, благодаря значительно более низкой силе трения и минимальному количеству вырабатываемого тепла могут использоваться высокие скорости подач при сохранении высококачественной обработки.
• высокомощными серводвигателями переменного тока осей Х и Z обеспечивающих быстрый разгон / торможение без вибраций за счет плавного управления сервоприводами с высоким коэффициентом усиления.
• системой подачи СОЖ в рабочую зону через форсунки, расположенные на револьверном суппорте. Из рабочей зоны использованная СОЖ возвращается обратно в бак, проходя очистку от стружки через фильтрующий элемент.
• измерительной системой TOOL EYE, которая может быть запрограммирована на автоматическое измерение и коррекцию инструмента, а также на обнаружение поломки инструмента. Кроме этого, время настройки инструмента значительно сокращается, так как настройка осуществляется простым касанием вершины инструмента с измерительной головкой TOOL EYE.
• Графической информацией по техническому обслуживанию. Поиск проблемы на станке сведено к минимуму, т.к. система при обнаружении неполадки выдает не просто название узла, где произошла ошибка, но и графически указывает, где этот узел находится.
• Системой компьютерного моделирования обработки в 3D (Virtual Machining). Эта система поставляется в базовой комплектации станка. С помощью её возможна разработка новых УП в процессе работы станка над другими деталями. Кроме этого можно дополнительно приобрести модуль для персонального компьютера с помощью которого инженер (технолог, программист) может разрабатывать управляющие программы ещё на этапе разработки технологического процесса с возможностью отработки оптимальной технологии. Полученная УП переноситься в станок с помощью внешней памяти или по компьютерной сети, после чего станок практически сразу готов производить изделия без дополнительных проверок и подналадок.
• Дверь оператора сконструирована так, чтобы иметь максимально удобный способ доступа к детали и возможность использования грузоподъемных механизмов в рабочей зоне станка.
• Все элементы станка, которые требуют контроля со стороны обслуживающего персонала в процессе эксплуатации станка (давление сжатого воздуха, наличие смазочных материалов и т.п.) сосредоточены в одной области станка.
• Системой максимальной экономии электроэнергии. В процессе работы станка, устройства, которые не задействованы, например, освещение рабочей зоны, автоматически отключаются.
• Программное обеспечение станка - Mazatrol Matrix CNC.
Отличительные особенности системы ЧПУ
• Русскоязычная версия системы ЧПУ;
• Возможность программирования в 2-х форматах: ISO и MAZATROL (диалог);
• Формат Mazatrol Маtrix – обеспечивает легкость и наглядность программирования как на стойке станка, так и вне станка с использованием специального приложения Маtrix CAM поставляемому по спецзаказу;
• Максимальный размер программы до 8 Мб;
• Жесткий диск объемом 20Гб;
• Расширенный наглядный графический интерфейс;
• Стандартная клавиатура ПК - клавиатура «QWERTY», позволяющая вводить необходимые данные аналогично вводу информации с клавиатуры компьютера;
• Большой экран ЧПУ – цветной ЖК–дисплей с диагональю 15 дюймов;
• Возможность 3-D ИМИТАЦИИ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ (VIRTUAL MACHINING) – используется при написании управляющих программ (с приложением оптимизации траекторий перемещений, расчетом режимов резания и времени обработки, с приложением библиотеки данных материалов).
|
|
