Твердосплавные резьбофрезы Walter Prototyp TMD предназначены для обработки алюминия и чугуна
Твердосплавные фрезы Walter Prototyp TMD представляют собой высокопроизводительные резьбофрезы для нарезания внутренней резьбы в короткостружечных алюминии и чугуне.
Специальный мелкозернистый сплав, обладающий высокой прочностью и повышенной износостойкостью, а также максимальная стойкость инструмента благодаря специально разработанному покрытию, подходящего для широкого спектра областей применения: серый чугун: TAX, литейный алюминий: NHC отличают резьбофрезы Walter Prototyp TMD от аналогов конкурентов.
Угол подъема R27 в сочетании со специальной формой канавки гарантирует оптимальное стружкоудаление. Центральная подача СОЖ с тремя Y-образными отверстиями обеспечивает максимальную надежность инструмента. Три зуба и специальная геометрия для сверления гарантируют максимальную эффективность обработки.
Режущая длина с возможностью обработки фаски в 90 подходит для нарезания резьбы в отверстиях глубиной до 2 x d. Диапазон размеров составляет M: M6 – M16
Областью применения резьбофрез Walter Prototyp TMD являются глухие и сквозные отверстия до 2 x d, чугун, например СЧ25, алюминиевые сплавы с содержанием кремния от 1 %, короткостружечные магниевые и медные сплавы, нарезание резьбы в предварительно просверленных отверстиях.
Резьбофрезы Walter Prototyp TMD используются в общем машиностроении и автомобильной промышленности.
Условиями применения являются жесткая система СПИД, фрезерный или токарный обрабатывающий центр с опцией резьбофрезерования, ЧПУ-контроллер с поддержкой 3D-интерполяции, предпочтительно использование оборудования с возможностью высокоскоростной обработки, внутренняя подача СОЖ, закрепление в гидропластовых патронах, патронах с термозажимом и прецизионных патронах. Рекомендуется использование фильтра для СОЖ < M8
Основными преимуществами резьбофрез Walter Prototyp TMD являются максимальная экономическая эффективность за счет использования одного инструмента для сверления, зенкерования и резьбофрезерования, экономия времени на смене инструментов и холостых ходах, увеличение производительность до 50% за счет сокращения машинного времени, экономия места в инструментальном магазине, сокращение количества и видов используемых инструментов, так как один инструмент подходит для обработки как сквозных, так и глухих отверстий. Идеальная соосность отверстия и резьбового профиля гаранитрует отличное качество резьбы (шероховатость, точность, форма)
Выбрать оптимальные режимы резания и программу для станков с ЧПу можно с помощью электронного справочника режущих инструментов “TEC+CC”.